传统的方法通常是液态渣经水冷后机械破碎。管式炉渣产品含0.1%～20%游离CaO。其含量超过1%，遇水或遭土气侵蚀都会生成Ca(OH)2，从而破坏炉渣产品的使用性能。用传统工艺加工炉渣，通常在露天渣场经6～12个月失效或用蒸汽进行老化处理，所以导致成本增加过高。



　　SAT用高速空气流和水直接冷却液态渣成为球粒，使多种不稳定元素生成CaO-Fe2O3、SiO2-Fe2O3和Mg-Fe2O3，而电炉渣产品中不存在游离CaO。炉渣球表面则成为CaO-Fe2O3、CaO-SiO2形式的尖晶石结构。


　　此外SAT技术生产的球形颗粒渣产品（PS球）具有很大的比重(3.56)、极低的游离CaO含量（0.15%)和极低的吸水率（0.42%），而传统法炉渣产品含CaO>1%，天然砂吸水>1%，所以，PS球还可作为混凝土配料。SAT工艺优势可归纳为：
　　


      消除因贮存与处理对环境的污染；
　　PS球团用途广泛；
　　减少噪音、灰尘和废水排放，改善工厂环境质量；
　　生产率高、产品成本低；
　　炉渣中的金属回收率高。