中心加焦技术是日本神户开发的一种装料技术，即利用向高炉中心添加少量焦炭来减少高炉中心狭小范围内的矿焦比，使中心透气性改善，更多气流通过，确保炉内形成倒V形软熔带，以确保顺行，可以使高炉、箱式电炉、长寿、低耗、高产。中心加焦技术控制要点是：

    焦量的控制。生产中发现要加焦量达到焦批的18%左右时，才能满足中心加焦的要求。此外，炉况正常后，条件允许下应进一步减小中心加焦的角度，以降低焦比。

    原燃料的控制。焦炭质量变差，烧结矿强度和粒度下降，高炉炉况变差，会影响中心加焦的作用和效果，要维持原燃料的稳定性。

    装料制度的控制。研究表明采用大料批加焦的效果要比小批料效果好，倒装时比正装时好。

    需与边缘环布焦丁结合。与边缘环布焦丁结合的操作方法，这样焦透气性差会使炉墙边界层内通过的煤气量减少，一方面减缓高温气流对管式炉墙的冲刷侵蚀，使电炉体热损失减少，另一方面使煤气引向中心，使炉内形成利于顺行的到V型软熔带。

    复风控制。高炉休风复风时1）要先打开中心通路，即送风时要求一步加风量要大些。

    炉缸煤气不能完全从中心通过时，不要急于打风口，而要缓慢加风速（2-3h），实现气流向边缘过渡。

    中心和边缘都打开后，打开风口。每打开一个风口，风量必须吹够。

    装料在送风初期，即边缘通路打开前，批重应稍小些，角位差退1.5-2°，不中心加焦；边缘通路打开后，批重再扩大，恢复中心加焦，角位差逐渐恢复，在全风口操作时，角位差恢复到正常水平。