无水炮泥在海内水钢的1、2号高炉采用后，与同期有水炮泥比拟较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%。


    天天可增加一次出铁，高炉操纵安全系数也得到进步。同时因为铁口潮，轻易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。

    高电炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲洗和化学腐蚀，造成高炉渣铁出不净、管式电炉，不仅影响高炉高产顺利，还轻易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉启齿机启齿时启齿轻易，而且抗冲洗机能较好。

    枢纽成分低、中温烧结剂加入量大，会对不乱出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下天生低熔物，从而炮泥抗腐蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。

    无水炮泥的主要出产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流不乱。该无水炮泥的开发应用极为成功，为强化高炉的稳产高产做出了贡献。

    枢纽成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，机能最佳。

   此时可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效阔别了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严峻时烧坏冷却壁的危险。