古赤峰市金峰铜业和山西垣曲华盛冶金公司 合作自主 研发的年产10万吨铜的铜熔炼炉运行1年，节煤3万吨、减少二氧化碳排放10万吨、废渣中铜回收率提高0.5％、增效9056万元。6月25日，由中国工程院院士张国成等专家组成的专家组对该炉及熔炼工艺进行鉴定认为，这是全新的管式炉炉型，是一种高效的强化熔池熔炼新工艺，可称为金峰炉熔炼法。

    炉炉体 结构独特，易于操作，造价低，汲取了国内外先进炉型的优点，金峰炉及配套设施造价为2亿元，比引进的国际先进炉型节省2—3亿元。在 科技人员的努力下，自主研发出生产控制软件，提高了自动化程度。创新地采取双侧吹技术，向渣层熔体喷吹高浓度富氧，熔体温度高，床能率大；该炉熔池较深，渣和冰铜的分离在风口下熔池里完成，冰铜从虹吸口放出。

    渣从溢流口放出，贫化电炉为可回转式电炉，有利于熔炼渣里的铜和渣进一步分离，降低渣含铜，熔炼炉风咀采用不锈钢、紫铜复合而成，能耐2000摄氏度高温，不烧损，不更换；箱式炉体为多块水套组合而成，检修时可单块更换；烟道为不粘结烟道。 检查时未见与其相同熔炼设备制造技术的研究报道。

    炉熔炼法对熔炼炉烟气、贫化炉烟气、吹炼炉烟气经余热锅炉降温降尘、电除尘器除尘后进入双转双吸制酸系统回收二氧化硫制取硫酸，硫酸污水全部回用。

金峰炉熔炼法吨铜（阳极铜）综合能耗由原来的850公斤下降到266.3公斤标准煤，大大优于国家规定的550公斤标准，铜熔炼直收率达97.5%。专家们认为，金峰炉熔炼法整体技术处于国际先进水平，部分指标达到国际领先水平，具有很好的应用前景。