烟气流速低，大部门的粉尘沉降到预热段的废钢中，回收的粉尘随后在炉中重新熔化，粉尘中的Fe使得总体收得率进步。

   节省吨钢人工用度。 Consteel? 工艺是一种电炉炼钢工艺，它通过特殊的在线输送设备达到连续给料和预热炉料，节省电能和化学能。 ①输送机加料过程中炉盖始终封闭，以及整个预热——冶炼系统保持负压，因此操纵环境清洁。

     电弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣笼盖，因此噪声等级比常规电炉低。因为Consteel? 电炉与同样出产能力的常规电炉比拟装机容量低，需要和电力公司签合同的装机容量小，因此采用Consteel? 电炉电费显著降低。因为烟气在Consteel? 预热段流速低，大部门的粉尘沉降到预热器的废钢中。

   降低电极消耗。特殊的输送设备连续把金属料送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的显热和CO的二次燃烧热共同连续预热废钢，预热后的废钢加入炉内冶炼， 电弧不乱，闪烁小，不需要闪烁控制系统或静态无功补偿（SVC）。

   几乎不存在断电极的现象（因为平熔池操纵）；②因为减少电弧炉内的空气并且不像顶装料电炉那样电极暴露于大气中，因此降低了消耗；③因为降低了使用的电流等级从而降低了消耗。没有熔化噪声；③没有了料篮加料的烟气和粉尘的放散；④假如需要，钢中N含量可达到40×10-6。 Consteel? 工艺是电炉通过连续加料—预热—熔炼和精炼废钢或直接还原铁的一种新型的炼钢概念。

   Consteel? 电炉冶炼过程中熔池不乱、电气干扰小，车间内噪音较低，工作环境大为改善。而且Consteel? 管式炉连续处在精炼方式，电弧处于泡沫渣埋弧操纵状态下，电弧不乱，从而实现从电弧到熔池的高效传热，减少了耐火材料、炉盖和水冷炉壁的热损失。但是与常规电弧炉比拟，Consteel? 箱式炉采用废钢预热而节省电量能源。

   Consteel? 炼钢技术是意大利得兴团体（TECHINT）所属的英特尔钢公司（INTERSTEEL）开发的，其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。此外，因为Consteel? 电炉炼钢炉盖不需要打开，不仅节省了料篮加料时间，而且避免了钢水熔池暴露于环境空气引起的辐射损失，减低了电耗，同时断电时间缩短。在Ameristeel钢厂（原佛罗里达钢厂），采用Consteel? 电炉粉尘的产生量约为11kg/t。传统电炉车间通常采用2台大吨位天车，1台用于料篮加料，另1台用于钢包吊运。废钢被一直留在炉内的钢水直接熔化，电能用来加热钢液而不像传统的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。 Consteel电炉出产因为下述原因，降低了电极消耗。

    一般采用传统技术或其他技术的电炉比拟，Consteel? 电炉出产率高，冶炼周期短且灵活可控（40～60min），电能用度最低。传统顶装料的同样电炉，粉尘产生量约为16kg/t，Consteel? 操纵可降低粉尘产生量30%。在常规电炉操纵中，钢水熔池只有在炉次结束前10～15min才处在精炼方式下，不像Consteel? 电炉有足够的时间将渣中的FeO含量降低到同样的水平情况。

因为降低了炉渣中FeO的含量，Consteel? 电炉废钢到钢水的收得率至少进步1.5%。

因为是平熔池操纵方式（没有氧枪切割废钢和块状料的熔化），减少了粉尘的产生。

 在Constee? 电炉操纵中，钢水熔池连续处在精炼方式下，钢水与炉渣之间密集的和连续的交换反应，使FeO的含量降低到与熔池中的碳保持平衡。

采用Consteel? 电弧炉工艺，仅在每周出产周期开始时利用钢包吊运的吊车装废钢一次，用于第一炉出产初始熔池的形成，然后就不需要吊车来进行料篮装料的装运了。