金峰炉熔炼法吨铜（阳极铜）综合能耗由原来的850公斤下降到266.3公斤尺度煤，大大优于国家划定的550公斤尺度，铜熔炼直收率达97.5%。

    研发的年产10万吨铜的铜熔炼炉运行1年，节煤3万吨、减少二氧化碳排放10万吨、废渣中铜回收率进步0.5％、增效9056万元。

    金峰炉熔炼法对熔炼炉烟气、贫化炉烟气、吹炼炉烟气经余热锅炉降温降尘、电除尘器除尘后进入双转双吸制酸系统回收二氧化硫制取硫酸，硫酸污水全部回用。立异地采取双侧吹技术，向渣层熔体喷吹高浓度富氧，熔体温度高，床能率大。箱式炉熔池较深，渣和冰铜的分离在风口下熔池里完成，冰铜从虹吸口放出，熔炼渣从溢流口放出；贫化电炉为可回转式电炉，有利于熔炼渣里的铜和渣进一步分离，降低渣含铜；熔炼炉风咀采用不锈钢、紫铜复合而成，能耐2000摄氏度高温。

   不烧损，不更换管式炉体为多块水套组合而成，检验时可单块更换；烟道为不粘结烟道。未见与其相同电炉熔炼设备制造技术的研究报道。自主研发出出产控制软件，进步了自动化程度。专家认为金峰炉熔炼法整体技术处于国际提高前辈水平，部门指标达到国际领先水平。


      中国工程院院士张国成等专家组成的专家组对该炉及熔炼工艺进行鉴定以为，这是全新的炉型，是一种高效的强化熔池熔炼新工艺，可称为金峰炉熔炼法。

    金峰炉炉体 结构独特，易于操纵，造价低汲取了海内外提高前辈炉型的长处，金峰炉及配套举措措施造价为2亿人民币，比引进的国际提高前辈炉型节省2—3亿人民币。