一方面临冶炼渣进行加工，分离出粒钢、小块铁、钢精粉等产品并作为炼铁、炼钢的原料，建立了以烧结工序为核心的含铁固废资源利用基地；另一方面实现废弃物的价值晋升，以氧化铁皮为原料，成功研发国家“863”攻关成果“轿车用高机能水雾化钢铁粉末规模化出产技术”，形成粉末冶金工业链，建成了亚洲最大的粉末冶金出产基地。对冶金出产过程产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及电炉余热余能资源的利用不断进行优化，推广应用高炉炉顶压差（trt）发电技术、电炉余热回收和除尘一体化技术、蒸汽燃气联合轮回发电技术和干法熄焦发电技术，形成二次能源轮回链。

四是水资源轮回链。

    一是铁素资源轮回链。其中，高炉煤气全干法除尘技术与湿法除尘比拟，吨铁耗新水由500 千克下降到2 千克，同时减少用地50%，节省投资30%，杜绝了水污染，实现了除尘灰闭路利用。

    二长短金属固体废弃物轮回链。建立了节能减排企业内控尺度体系；建立资源和能源信息治理平台，在全国冶金行业率先建成了“无人值守、无单据传递、无缺陷运行”的数据制造执行系统，达到国际提高前辈水平。

一、构建“四个轮回”，实现资源能源高效利用,利用高炉渣、焦化副产品、粉煤灰、石灰石尾矿等废弃资源，建立了以建材出产线为核心的非金属固体废弃物利用基地，每年利用固废出产矿渣微粉200万吨，水泥300万吨，高炉渣全部得到利用；建设了焦化副产品深加工项目，已开发煤化工产品14种产品，年产值5亿多元。

    持续淘汰落后，优化工艺结构，实现了管式电炉、高炉、转炉、焦炉、箱式电炉烧结等主体设备的大型化、现代化，实现了工艺连续、紧凑、高效、低耗运行，现有装备全部符合钢铁工业政策要求，为发展轮回经济奠定了良好的工艺基础。成功开发应用了顶燃式热风炉技术、莱钢炉数字化加热炉技术、冶金“三干”技术、低温余热螺杆动力膨胀发电技术等十多项提高前辈合用技术，大大进步了资源利用效率。

    第四个支撑是国家政策支持。另外，我们延伸主产品h型钢工业链，并开展了“h型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，建筑节能50%以上，实现了建筑钢材可回收、再利用。

    根据钢铁资源分布特点，梳理固态、液态、气态可轮回的资源和能源，建立了四个轮回链。开发应用无水或少水工艺，建设分散污水处理举措措施，实现水的多次串级利用，形成了“三干多串零排放”的节水模式，钢产量从200万吨增加到1000余万吨，而新水消耗总量基本没有增加。

    莱钢被列为国家第一批轮回经济试点单位，并取得积极成效。莱钢充分利用国家相关政策支持轮回经济发展，目前获得认定的资源综合利用机组14台（套），资源综合利用产品24种，并获得国家财政支持数千万元。 2008年吨钢综合能耗为649千克，固体废弃物综合利用率达到98.57％，吨钢耗水达到3.41吨，连续六年保持海内领先、国际提高前辈水平。

    我们将以本次会议为契机，继承在低温余热螺杆发电等重点难点轮回经济技术方面取得新的突破，并衷心期望国家有关部分在资金、技术、政策方面给予鼎力支持，努力把莱钢建成轮回经济示范基地，为建设资源节约型、环境友好型社会做出更大的贡献！

    有的技术在海内钢铁企业得到推广应用，并走出国门；有的技术已成为海内同行业设计首选技术，为行业轮回经济技术提高做出了凸起贡献。

二、依赖“四个支撑”，保障轮回经济发展

第一个支撑是治理立异。国家发展改革委在莱钢召开了全国冶金系统节水现场经验交流会，推广莱钢的做法。实现轮回经济效益25亿元。

第二个支撑是技术立异。建立完善治理轨制，成立领导小组，编制分年度《轮回经济实施细则》，形成了日考核、月例会和专题调研轨制。