如改变阀片结构和材料以减小排气噪声；采用三缸式滑阀泵，使滑阀泵运行平稳等。我国出产真空获得设备从20世纪30年代开始起步，目前年产量已达12万台左右，电炉产品品种和质量基本能够知足海内市场需求，郑州科晶电炉采取了改进阀片材料、严格控制油量、选择低噪声电机等手段，使噪声降低。

　　真空泵的机能质量不仅仅取决于出产厂制造本身，大量的配套产品对真空泵的质量起到了至关重要的作用，如轴承、齿轮、动密封、静密封、电机、真空泵油等等，因此真空泵制造厂选用优质的配套产品对进步产品质量是十分有效的。

　　泵的噪声不符合尺度要求，一些减少泵振动和噪声的新技术，新结构滑阀泵在海内不断有人研制。一些企业因为缺少抽气效率指标的检测前提，产品出厂没有经由检测监控把关，使该项指标长期得不到改善和解决。

　　我国旋片泵出产设计水平、加工制造以及机能都已趋向成熟。中国入世后面对激烈的国际市场竞争，海内真空获得设备在质量水平上与发达国家的差距亟待我们冷静思索，研究对策。按尺度划定，当旋片泵在进口压力为2Pa时，表征泵抽气能力的指标——抽气效率应达到45％以上。
　　海内真空获得设备在质量目前国内产的油扩散泵存在的主要题目是返油严峻，使油扩散泵的使用前提受到限制,共性的质量题目还有产品的耐久性和可靠性较差。旋片泵的噪声主要来源于三方面：泵油对阀片的冲击产生的噪声；管式电炉配用电机产生的噪声；振动、旋转件产生的噪声。箱式电炉目前旋片泵中皮带泵约有80％的产品，直联泵约有50％的产品，质量能够达到行业尺度要求，但仍存在以下题目：
　　2Pa时的抽速过低，抽气效率达不到尺度要求。存在的题目是轴封漏油严峻；振动、噪声大，有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不够；一些产品的零流量压缩比以及最大答应夺差达不到尺度要求；有的企业出产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。近几年海内主要出产厂对旋片泵的喷油、漏油题目下了很大的力气加以解决，成效明显，但是仍有约20％的旋片泵喷油、漏油。如H－150滑阀泵，海内产品大多数要用地脚螺栓，否则因为振动，泵爬行严峻。
　　滑阀泵的噪声形成机理比较复杂，普遍以为是多方共同作用的结果。
　　喷油和漏油题目。但目前旋片泵分歧格产品中，仍有20％的产品噪声分歧格。该泵的特点是结构简朴、无机械运动部件、寿命长、不易损坏、在高真空范围内抽速大。
　　目前国产罗茨泵产品质量相差比较悬殊，老的出产企业产品机能指标一般能够达到或超过尺度要求。一方面是因为某些产品的进口直径没有执行尺度，造成通导不足；一方面是因为零部件加工和装配题目，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。


　　罗茨泵 该泵极限压力可达到5×10-2Pa，其特点为抽速大、抽气时间短、无污染。多数滑阀泵启动时喷油严峻，运转后漏油。因为出产加工装备落后，使出产效率低，零部件的互换性差，影响了产品的不乱性和可靠性。
　　我国滑阀泵质量经由多年的市场磨练，主要技术机能如极限压力、抽速、抽气效率等指标已经得到大大改善，特别是近几年，为解决滑阀泵的噪声、振动等题目，出产企业与大专院校联合，从理论到加工工艺都进行了卓有成效的探索和努力。尽管如斯，国产滑阀泵与国外产品比拟仍旧存在着以下较大差距：一是噪声、振动大。

     国产罗茨泵仍有30％左右的产品分歧格，假如与国际提高前辈水平比拟，综合机能差距更大。而真空获得设备中最大面广的是旋片泵、滑阀泵、罗茨泵和油扩散泵。三是停泵返油严峻，造成启动难题，使电机过载。


　　滑阀泵 该泵加上一些附属装置后具有抽出水蒸气和侵蚀性气体的能力，其工作压力范围宽，经久耐用，故障率低。近几年该泵在我国发展较快，年产量约为3000台。二是喷油、漏油。还有的产品极限压力指标和临界前级压力达不到尺度要求，使泵的整体机能降低。如排气噪声、机构振动和激励噪声、电机与轴承噪声以及泵油的冲击噪声等多种噪声叠加的结果。


　　我国在滑阀泵的外观质量上也进行了不少探索，产品的外观结构设计更加美观，泵体的铸件质量进步，泵体表面不需打腻子，喷漆后可组装，外观向仪器仪表化发展。此外，漏水、产品标牌与实际情况不符、螺钉松动、电机皮带过紧或过松、旋片泵和滑阀泵的气镇装置效果不显著或失效等题目也比较普遍。我国产品与国外提高前辈国家的产品比拟噪声普遍高出5分贝以上。


　　真空获得设备按品种可分为15大类，按抽气能力可分为高/超高真空泵、中真空泵和粗/低真空泵。四是不乱性、可靠性差。我国油扩散泵的年产量约2500台。


　　油扩散泵 该泵是目前海内在高真空范围内应用最普遍的泵，而目前我国旋片泵的分歧格产品中，80％的产品该项指标较低。一种新型产品HGL－150滑阀泵通过鉴定，该产品三个重要部位采用新型结构，产品不但极限压力低，而且噪声比尺度降低6分贝，且运行平稳，无需地脚螺栓。


　　旋片泵 该泵是所有真空获得设备中产量最大、应用最普遍的真空泵，全国年产量约10万台。目前，99％以上的国产泵不进行可靠性试验，出产企业对其产品的可靠性指标根本不了解。这些题目造成国产罗茨泵运行不可靠，故障率高，有的泵运转几个月就要维修，而德国L-H公司罗茨泵运行数年可以不维修。现全国年产量约为3000台。