1．外部提供的技术参数 退火材料： 低碳钢DIN 17140 06-2 年运行时间： 8400h 上料/出料时间： 1h 材料规格：

    材料宽度： 850-1600mm 材料外径： ￠650mm 材料内径： ￠360mm 材料高度： 800mm 装料直径： ￠1600mm 装料高度： 1800mm 卷重： 约800kg 保护气体： 氮气 燃烧介质： 自然气（热值：8400Kcal/Nm3 ） 2．出产能力（年运行时间8400h，上料/出料时间1h计算） 装炉量： 6.8t 材料外径： ￠650mm 材料内径： ￠360mm 材料板宽： 800mm 堆垛高度： 1800mm 热处理料室温度： 750-820（℃） 加热保温时间： 约13h 加热罩小时产量： 0.49t/h 加热罩年产量： 0.41万吨/年 冷却时间： 约12h 冷却罩小时产量： 0.53t/h 冷却罩年产量： 0.45万吨/年 炉台运行时间： 约26h 炉台小时产量： 0.25t/h 每套炉台年产量: 0.4吨/年 注：以上产量计算，仅为一个均匀模拟产量的计算 3 箱式电炉罩式炉技术参数、能耗及能源介质前提

    3.1技术参数 型号规格： RBG/Q7-160×180/HN 额定加热功率： 500KW 加热罩额定工作温度： 900℃ 内罩额定工作温度： 850℃ 燃烧介质： 自然气（热值：8400Kcal/Nm3，工作压力：11000Pa） 装炉量： 6.4t 工作区尺寸： 有效装料直径￠1600mm 有效装料高度1800mm 炉温平均性： ±5℃ 控温精度： ±1.5℃ 炉壳表面温升： ≤环境温度+45℃（不包括烧嘴区） 炉台风机： 37/10KW双速风机 1500/750rpm 风叶直径： ￠850mm 保护气氛：

    氮气 噪音： （退火区域1.5M）＜85db 起吊净高： ≥16m 行车起吊能力： ≥15t 吊卷方式: 专用吊具 内罩起吊方式: 链式吊具 加热罩和冷却罩的起吊方式： 行车大钩 3.2能源介质消耗（以下能源介质消耗，为一均匀值，详细消耗值需根据各线材品种的退火工艺进行计算） 3.3自然气消耗自然气热值8400Kcal/m3 根据理论计算与实际使用经验，每吨盘圆卷需消耗自然气约为27m3。 则炉台风机耗电： 37KW×19h=703KW·h 10KW×6h=60KW·h

    助燃风机耗电： 7.5KW×13h=97.5KW·h 冷却风机耗电： 2.2KW×2×7h=30.8KW·h 排烟风机耗电： 11KW×25h=275KW·h 则每台炉一个退火周期约需耗电1166度，每吨盘圆卷耗电182度。 3.4　电能消耗按每炉装料6.4t，均匀每炉加热时间6，保温时间7h，冷却12h计算。 3.6.5仪表气（氮气）氮气必需进行干燥和过滤处理，压力：≥0.4MPa，一个炉台最大供给量为1m3/h。

前提不能知足时买方则必需提供水处理设备，并适量加入防腐剂，处理至不具侵蚀性，最大用量时的最小表压为0.3MPa，最小用量时的最大表压为0.4MPa，进口水温应不大于35℃，每个炉台冷却水流量≥3m3/h。假如本前提不能知足。

    买方则必需提供水处理设备并适量加入防腐剂，处理至不具侵蚀性，最大用量时的最小表压为0.3MPa，最小用量时的最大表压为0.4MPa，进口水温应不大于35℃,每个冷却罩工艺冷却水流量≥16m3/h。增补水：每套炉天天约为0.5m3 2）工艺冷却水（冷却罩用水）成份：（城市糊口用水） PH： 7.2-8.4 Cl： ≤25mg/l 冷却水不得对与之接触的表面产生侵蚀。 罩机械锁紧系统松开。

 

    建议用户需配备氮气制取设备应不小于120m3。紧急用水：冷却炉台风机及炉台密封圈的水源即使在停电时也不能间断供水，从停电开始到停电结束这段时间内必需要保证紧急供水，泛起停电时下述水量必需保证：每个炉台过滤水流量至少1m3/h，压力最小为0.3MPa 。 3.6 能源介质前提 3.6.1 电三相 380V±5% 50HZ（有可靠的接地保护） 罩式炉用电总功率统计：（不包括控制系统及公用系统）

    炉台风机： 37KW×2=74KW 助燃风机： 7.5KW 冷却罩风机： 2.2KW×2=4.4KW 排烟风机： 11KW·h 罩式炉合计用电功率： 96.9KW 3.6.2 自然气 热值： 8400Kcal/m3 工作压力： 11000Pa±10%（0.01MPa） 甲烷（CH4）： 95-98% 硫化氢（H2S）： ≤3.8% 每台加热罩最大流量： 100m3/h 3.6.3 冷却水 (1) 炉台冷却水（城市用水）成分： PH 7.2-8.4 导电性 ≤630MS/CM 悬浮物 ≤5mg/l 硬度 ≤10dh 碱金属 2.4mg/l Cl ≤16mg/l 总铁量 ≤3mg/l Ca ≤33-40mg/l 溶解SiO2 ≤9mg/l 冷却水不得对与之接触的表面产生侵蚀。保护气体：氮气 纯度： 99.995% 露点： －65℃ 含氧量： ≤3ppm 工作压力： 5500Pa 一个罩式炉炉台供给量： 5-30m3/h（可调） 氮气气源在任何情况下都不能间断供气,必需预备贮备用气。

    保护气氛（氮气）消耗按装炉量6.8吨来计算，均匀每炉加热时间6h，箱式炉保温时间7h，冷却12h计算，加热时流量为18m3/h，每台炉需耗保护气108m3，管式电炉保温冷却时流量为5 m3/h，每台炉需耗保护气95m3，则每炉需耗保护气203m3，每吨盘圆卷需消耗保护气31m3。主要功能：该强轮回罩式退火炉主要用于低碳钢DIN 17140 06-2等材料的球化退火，光亮退火，出产出知足材料机能要求的合格产品。

    自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：冷态密封检查→抽真空吹扫→点火升温→冲保护气→保温→热态密封检查→风冷却→终极抽真空吹扫→锁紧松开等工作程序进行自动操纵，并出具出产报表，与上级治理机通信，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台出产的全过程。