电窑为节能型全主动1300ºC型单孔推板窑炉，设备由炉体、智能温度节制系统两大局部构成。炉体采用带走轮分体式构造，便于运输装置及检修，箱式炉体衔接后直接程度铺设在钢轨上。炉膛采用核算机定位软件优化设计构造，全体设备紧将就理。温控系统采用原装进口日本导电智能温度仪表、晶闸模块调压、温度节制精度高、长时间运转不变牢靠。窑炉外壳及节制系统外壳，均采用静电喷涂挂板双层构造，美观不吝啬。
 
3、窑炉的构造方式：
 
    在窑炉的设计进程中，我们充沛依据电子陶瓷产物的工艺及节能要求，合理选用炉膛构造、保温资料、加热元件、控温方法等，以包管电容器产物的烧成质量。
 
 
    陶瓷电容器瓷片中含有连系剂及溶剂等在加热进程中挥发的物质。在加热的进程中，传热的偏向与传湿的偏向相反。在炉体的升温阶段，电炉炉温与产物的温差相差过大的状况下，产物外表敏捷枯燥，因为产物截面温度梯度大，产物内部温度较低，内部挥发物还未排出。

    待到产物内部温度升高后，挥发物生成却不易排出，产物的外表还易构成裂纹等影响产物质量。针对这一状况，在炉体的升温阶段，我们合理的安插排胶烟囱，箱式电炉以便生成的胶体可以敏捷排出。还，合理拔取加热元件的外表功率，降低加热元件外表温度与炉膛温差，到达产物的表里温差低的目标。然后，包管产物在预烧阶段的质量。

炉体构造的设计：
 
    在节能要求的前提下，依据延续式地道炉的特点，尽量降低炉壁表温度，到达削减散热损掉的目标。还，应尽量减轻炉衬的分量，到达削减蓄热损掉的目标。据上述要求，在炉体炉膛及保温资料的选用中，在内炉膛方面，为包管炉膛有足够的高温强度，管式炉内炉膛采用的是重质耐火资料。在高温区，我们采用耐温功能极佳的刚玉莫来石异型砖，在低温段内炉膛采用一级高铝异型砖。外层保温资料采用轻质保温砖与纤维资料的复合构造。

    底部保温资料要接受炉体侧墙、顶墙、内炉膛及产物的压力。底部保温资料选用轻质保温砖。为包管炉膛的不变性，在炉侧每隔必然间隔用轻质保温砖支撑，在其间填充高档纤维棉，炉顶亦采用纤维棉。如许，减轻了炉顶对内炉膛的压力。还，纤维棉的导热系数低，保温功能好，密度小，大大降低了炉体壁表温度，又削减了蓄热损掉。 

 
    烧成阶段产物对炉温的平均性要求高，我们接纳了细化加热区，上下控温的方法。还，因为炉膛中的传热以辐射、对流为主，依据炉膛的构造型式，上部加热区中辐射遮盖小，下部加热区有底板遮挡，所以对下部加热元件的辐射遮盖大。

    管式电炉因为加热的空气存在温度压头而上浮，也使上部温度较高。为了改善这种情况，我们合理安插上下加热元件距产物的间隔，上下加热元件接纳分歧的功率装备。使得炉温的平均性获得包管。在炉体的降温区，依据电子陶瓷的特点，安插急凉气幕，使产物可以敏捷冷却，缩短了窑时，进步了出产效率。