渗碳淬火齿轮硬度低

    一批在( 日本) Unicase 滴注式气体渗碳氮化炉中渗箱式炉碳淬火的800 多件齿轮，要求渗碳淬火后表面硬度58 ～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52 ～56 HRC。这是渗碳问题，还是淬火问题，淬火是加热问题，还是冷却问题，一时很难下结论。

    由于这批齿轮的生产任务紧急，笔者把已检测的齿轮取3 件用铁丝捆绑，在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30 ～40 min 后，最后检测淬火硬度为63 ～65HRC。把这批齿轮重新加热淬火后，抽检硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法，虽不一定能找出问题的真正原因，但却解决了生产的燃眉之急。

箱式电阻炉退火硬度不均匀

    我公司生产的叶片泵的泵轴棒料，其材料为38Cr MoAl A。工艺路线为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时，经高温电炉常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料效率低，锯条磨损快，是因装炉时棒料长或棒料靠前。

    箱式电炉炉口处既没有加热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧200～300mm，才能保证炉内零件加热温度均匀。

铸铁淬火应控制微量合金元素

    铸铁导热性差，淬火冷却时一般用油冷，铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高，含碳量增加虽然能够增加淬透性，但毕竟增幅不大，提高铸铁件的淬透性就靠铸铁中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能保证热处理淬火质量。

    有一批14 mm ×240mm 的40Cr 棒料经调质处理后，过了约一周时间( 使用时) 才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。箱式炉据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐，查作业记录只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。

    笔者取一根棒料与45 钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20 ～30 min ，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45 钢进行了淬火。

     热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施不够完善，生产过程中经常会出现质量问题，而出现问题后查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正的原因管式炉，下面笔者把多年来在生产现场中解决问题的一些思路和方法进行了归纳。