石油化工、无机盐干燥等领域的高温电炉产业炉窑或锅炉烟气中，有7%～15%的显热和约10%潜热未被利用就直接排放到大气中。据国家权势巨子部分发布的数据显示，排烟损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。其中影响排烟损失的主要因素是排烟温度。一般情况下，排烟温度增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1%，相应多耗煤1.2%～2.4%。

    廊坊市晋盛节能技术服务有限公司接连接到多个烟气余热回收项目的订单。据该公司市场部经理高翔先容，公司业务主要是针对石油化工领域锅炉烟气回收利用而开发的技术和设备，而且已经做了不少成功的案例，很多化工企业慕名而来，签单不断。箱式炉一些化工企业应用锅炉烟气余热回收系统，既减少了锅炉烟气的废热排放污染环境，又使企业获得了免费热源，进步锅炉运行能效。

　　
    化石能源日趋紧张，实验电炉价格不断攀升的大环境下，充分利用锅炉排烟余热天然就成为很多化工企业节能减排的有效途径之一。

    一些应用了烟气余热回收系统的化工企业中了解到，烟气余热回收系同一般安装在锅炉系统的除尘器前或除尘器后，对锅炉尾部烟道150℃以上高温余热进行最大限度地回收利用。回收的大量箱式电炉烟气显热和潜热再通过省煤器或空气预热器进行“气—水”或“气—气”换热工艺，负气体或液体受热介质的能级与温度迅速进步，管式炉用户的不同需求用于锅炉再热、物料干燥、糊口热水、供暖等出产工艺加热环节。烟气余热回收利用技术，不仅可减少锅炉烟气排放污染环境，又大大进步了锅炉热效率。

    最近加紧实施上风领域战略性新兴工业重大工程，特别将余热余压利用列为八大重点工程的第六项加快推广，这些政策利好都给烟气余热利用技术的推广普及增添了动力。

    烟气余热利用技术作为节能、环保、安全、管式电炉高效的可再生能源技术已日趋成熟，被不少专家和企业看好。我国有产业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以出产每吨蒸汽消耗标煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年产业锅炉消耗的尺度煤高达11亿吨。锅炉热效率每进步1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，经济效益和环保效益明显。

    在能源危机日益加剧确当下，真空气氛炉节能改造已成为降低能耗、缓解危机的最佳途径。不可否认，技术改造要花费相称的人力、物力、财力，但是比起成功的节能改造带来的成效，花费是值得的。在全国倡导节能技术改造的环境下，节能服务行业须牢牢捉住新的发展契机，才能大有作为。