没有辅助能源输入的时候，或者熔池升温速度较慢的阶段，最好少加或者不加直接还原铁。主要是因为冶炼过程中熔池温度较低时，箱式炉碳氧反应开始较晚，管式电炉低温阶段铁会大量氧化加入渣中，在渣中富集以后流失，增加了铁耗，在熔池温度升高以后还有可能导致大沸腾事故的发生。

    加入废钢铁料的配碳量要控制在1．2％一2．o％。炉渣的二元碱度要保持在2．0—2．5之间。
    装入量要控制在公称装入量的中限以下，以利于熔池快速提温。

    全废钢冶炼时，直接还原铁的加入量要控制在30％以内，最佳的加入量要根据熔池的配碳量来决定。配碳量加大时，直接还原铁的加入比例可以大一点，反之亦然。

    电炉留钢量要偏大一些，直接还原铁的加入不能加在炉门区和EBT冷区。料篮布料时，废钢首先加在炉底，再加直接还原铁，当直接还原铁加入量较大时，应该分两批加入。

    冶炼过程中，在有熔池形成时，就要考虑进行喷炭操作，管式炉以降解渣中的氧化铁含量，营造良好的泡沫渣埋弧冶炼。在有脱碳反应征兆出现时，可以根据冶炼的进程调节喷炭的速度。

    还原铁容易在炉壁冷区和熔池靠近EBT出钢口的附近沉积在脱碳量不大，箱式电炉-熔池温度较低时，形成难熔的“冰山”，出钢温度要保持在1620—1650，C之间出钢前还要仔细观察炉内的情况，，防止冷区的存在引发事故。