散料层中产生电阻热，上升的热炉气对它对流传热，电弧对它也有辐射传热，因此散料被加热升温，但是不允许熔化，否则上部散料结壳，阻碍炉料下降，发生“膨料”故障。被预热的散料下降到渣面附近，受电弧的辐射加热，以及电弧通过对流换热(电弧冲击)的加热而熔化。管式炉电弧热大部分以辐射和对流的方式直接传给其下的熔体，使其过热，过热熔体向电极径向方向流动，以对流的方式加热下降到渣面处的炉料。

    电炉之中的矿热炉中物料加热和电热转换同时在料层中进行，属于内热源加热，热阻小，热效率高，一般来说电热效率在0，6—0．8范围。物料熔化是电热转换和传热过程的效果，电热量虽可被物料充分吸收，可是要靠传热过程传递热量，才可能实现工艺要求的物料熔化过程。

    按电弧热在总电热量中所占的比率，物料熔化过程可分为下述两种：

    以电弧热为主的物料熔化过程少渣炉就属于这种类型如硅铁炉。其料层结构，上部是散料层，下部是熔体层，熔体层上部是渣层，而下部是硅铁。箱式炉电极埋在散料层中，它的末端和渣面间产生电弧，形成埋弧空腔。

    以电阻热为主的物料熔化过程多渣炉就属于这种类型，冰铜熔炼炉，炉料(铜精矿与熔剂)从炉顶加料孔加入，浮动在渣面上；电极埋人渣层中，箱式电炉电热转换产生的热主要靠对流传热把炉料加热熔化，熔炼反应后产生冰铜，它的比重较炉渣大，冰铜沉淀汇集炉底，炉子连续生产，定期从渣口放渣，从冰铜口放出冰铜。

    多渣炉中电极浸入渣层，它的电弧结构和少渣炉的有差异。由于受流动性好的渣层限制，电弧空腔尺寸小而不稳定，其中气体以气泡方式逸出，所以电弧分散成若干不稳定的微弧。

    少渣炉中热源主要是弧热，物料熔炼经过预热和熔化两个阶段，炉料加热靠辐射和对流传热，其中对流换热是关键。管式电炉少渣炉正常熔炼应有的条件：散料层中电热功率要适当，过小则预热不足，过大则发生烧结；电弧电热功率也要适当，过大则电弧过长和埋弧空腔尺寸过大，电弧过长则过分暴露，使空腔上部散料烧结，空腔尺寸过大则料层难以稳定；要有适当的渣层，用以埋弧，作为电阻电热体，也是对流传热的中介体。

    由于料层内各处温度和各处物料的密度不同，因而产生了物料对流运动，进行对流换热，改善料层中温度分布。力学原理流体内对流运动的规律是密度大的质点下沉，密度小的上浮。渣层内熔体对流，是以电极末端为参考点(始点和终点)的一系列循环运动，越靠近电极循环越强烈，对流换热就越强烈。靠对流传热，渣层的热传给其上的散料层，把它加热和熔化，完成化学反应。

    冰铜炉电热数据可知，料层中电热功率密度分布很不均匀，全部热量中，电弧热占40．1％，集中在电极端面附近产生；而其余的59．9％为电阻热，分散在渣层中产生。因此，多渣炉中虽以电阻热为主，但电弧热仍占不小的比率。

    内热源加热电热都可及时传给物料是炉内料层中各部位的温度不同，靠传热均匀温差，得到符合工艺要求的温度分布。料层中电极端面温度最高，距离电极最远处温度最低，若物料各处之间传热不良，则高温处物料烧损，低温处物料不熔化，热效率大幅度下降。