氧气转炉顶底复吹是20世纪70年代末世界炼钢领域中发展起来的一项新技术、新工艺。现就半钢炼钢复吹工艺优化进行讨论。

    半钢炼钢冶炼过程中的热资源不足、深吹炉次较多和成渣元素缺乏造成渣态控制不不乱,以致复吹在半钢炼钢过程中的应用与使用普通铁水管式炉炼钢的复吹比拟泛起较多题目。

    当废钢消耗量达到120kg/t以后,终渣TFe增加3～5个百分点。当采用6块透气砖时,吹炼终点钢中w([O])达527×10-6,渣中w(TFe)达19.52%,w([%C])?w([%O])达0.0022%,合金回收率大幅进步,渣中金属铁显著下降；底吹流量0.05m3/(min?t)后搅3min,同时加入50～100kg含碳材料,终点钢水氧活度降低146.8×10-6,是优化半钢炼钢技术、进步半钢炼钢溅渣效果的有效途径。箱式炉采用复吹工艺,碳氧积波动在0.0023%～0.0030%,渣中w((TFe))降低4%～6%,钢中氧降低(100～250)×10-6。

    透气砖数目越多,复吹效果越好兼有顶吹法和底吹法两者的长处,是一项能大幅度优化炼钢综合技术经济指标的炼钢技术。确定公道废钢加入量的原则是以终点钢水C含量来控制终渣TFe；挂渣操纵、透气砖气量控制、箱式电炉透气补炉料修补炉底工艺、电炉供气元件堵塞时的吹堵技术是透气砖形成不乱的“炉渣2金属蘑菇头”的枢纽,使复吹炉龄从1000～2000炉增至6000炉以上；根据不同的吹炼阶段和终点碳含量来确定底吹供气模式,以及与之匹配的造渣、枪位轨制是公道的。