制约其发展的主要因素往往是装备工业。例如某些石化业所需的裂解催化剂长期被国外垄断，进口价很高，而生产工艺目前己为国内科技机构所掌握，关键的生产设备-——粉体煅烧设备国产的目前存在许多问题。

    设备安装完成后，经过调试及烘炉后，即可进行试运行。考虑到炉体应有较强的适应性，先在空载情况下运行，对设备进行考核，箱式炉利用炉膛中的热电偶及光学温仪分别测定了炉膛及筒壁温度。经过约90分钟的升温，炉膛内即可达到1000℃
在1000℃保温阶段，可实测工作区炉温均匀性在±5℃以内，达到了设计的要求。同时在运行中发现，炉体的升温及保温通过对输入功率的调整，基本满足了超细粉体材料的煅烧要求。

    高档无机非金属材料超细粉体的煅烧是电热推板窑无法解决的，而回转式电阻炉无论是节能性（节能效果达65%）、烧成品的质量、生产率、密封环保方面，均个有无法比拟的优点，具备推广应用的前景。

    在特种陶瓷原料、电瓷、化工原料以及电子器件原料、甚至医药、食品添加剂等具有较高要求的粉体深加工产品，选择动态加热技术精细装备，管式炉实现精密的气氛环境控制，是实现高档次粉体产品制作的可行之路。

    炉型特点的高品质的超细无机粉体材料的煅烧，要求纯度高，应避免烟气等杂质对粉料的污染，其具有相对产量低（因此比重很低一般小于1，甚至小于0.3），对温度、气氛和压力等方面要求很高等特点，故我们采用无污染、噪音低的电加热方式。

    传统粉料加热采用梭式窑、推板窑等加热，而此类设备加热产生受热不均匀，易出现夹生、过烧等缺陷，故我们采用金属筒体的回转电炉加热方式，电炉筒体内设有刮板，使物料在筒体内转动及刮板的作用下充分搅拌，物料在筒内作径向及轴向运动，从而达到充分、均匀、稳定地受热。

    科晶电炉公司设设的炉型生产方式为连接式当然也可当周期式使用，用独有的密封结构可确保无论是在氧化性气氛还是原还性气氛均能使用。箱式电炉同时还能保持炉内具有一定的压力。提高了粉体煅烧质量，机械传动用链条齿轮带动转动，筒体两端滚动轴承支撑及转动。

    超细无机粉体材料在化工、电子、冶金、医药、食品、陶瓷等行业有着广泛的应用。但对材料的纯度、细度等有着极高的要求。所以此类新材料的精加工作为一个高科技、高附加值的产业近来在国内迅速发展。

主要技术参数
生产率 5—250Kg/小时
加热方式 电加热（筒外加热）
额定功率 15-200KW±10%
最高使用温度 1050℃
控温精度 ≤±2℃
工作区炉温均匀性 ≤±5℃
控制方式 智能PID
旋转速度 0-5转/分（变频调速）