对于要求局部渗碳的零件，要认真进行防渗，常见的防渗方法有如下几种：

涂料法：用1／3铅丹和2／3氯化铜加上占两种材料总量10—15％的松脂混合，溶于有机溶剂(酒精、汽油)中成糊状，用毛笔涂于不需渗碳部位，箱式炉、厚度约0.7—1.0mm，干燥后再涂一层。

镀铜法：在不需要渗碳的部位用电镀方法镀上厚度为0.02—0.04mm的铜层，可以比较可靠的防止碳的渗入。 

预留余量切除法：即在零件不应渗碳的部位，预先留出比渗碳层稍厚的加工余量，渗碳后再用机械方法把这部分切除。这种方法比较可靠，管式炉但材料和工时的损失较大，形状复杂的零件，要切除余量也较困难。而且不能进行直接电炉淬火。

要渗碳的零件，表面应尽可能洁净，不应有严重锈斑及油垢，以免影响渗碳正常进行，造成零件渗碳后深度不均匀和产生软点。