其基本原理是通过计算机和控制系统通讯，控制和检测记录高温荷软实验过程。自动生成过程曲线（温度和耐火材料变形量关系）。

    自动记录关键形变点温度，箱式炉发生溃裂或实验结束自动断电自动生成并打印试验报表。使得试验过程更加直观方便，并提高了试验操作的准确度。

这个系统都具有以下所述功能:

可以通过计算机设定仪表参数，如加热段各段的温度及时间，限流系数，PID等参数。
计算机控制整个系统的启动和停止。
可设定十段加温段，改变不同温度时的加温速度。
超温报警，超过最高设定温度自动停炉。
试验过程中根据温度及位移测量值自动生成：温度—时间，位移—时间，温度—位移，等曲线，使实验过程更加直观。
最大形变点自动记录，并自动成为计算依据。
可设定最多是十个关键形变点，自动记录到达关键形变点的温度。
到达最后一个设定形变点（如最后一个形变点为2）管式炉自动停止试验并停止电炉加热。
历史曲线查询，可以查询到以往时间的试验曲线。
权限管理，可设定权限，限制不同等级的实验人员对相应试验参数的修改。
如实验过程中发生试块溃裂，自动停止试验，并停炉。
工艺存储，可将编辑好的加温工艺保存，下次使用的适合直接调出即可。
试验报表自动生成，实验结束后，自动生成实验报告并可以通过打印机打印。

   高温荷软监控软件，在系统设计上力求操作简单、直观。只需输入耐火材料试块的大小尺寸等原始数据，系统便可自动生成过程曲线，绘制变形－时间、管式电炉温度－时间、变形－温度曲线，自动记录关键形变点温度。并能自动生成试验报表、打印。使得实验过程更加直观方便，并提高了试验的准确度。高温荷软试验是检测耐火材料的重要手段，箱式电炉对耐火材料的质量有着重要意义。