这种极为不利的前提下工作，必需保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不外热、不烧毁。这样灵敏的前提来完成很多动作，很轻易造成操纵职员的紧张而构成误操纵。因此，只有较高的目动化才能正确、及时按程序协调动。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在大气状态下极易氧化，通例热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。真空热处理炉内，严峻的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖真个部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。辐射成果好，导热系数小等要求。

      蒸汽压低大部门加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是真空与高温下工作的因而对这些材料提出了耐高温。水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)中间真空隔热点等部件，均在真空、受热状态下工作。


      为了保证真空炉的真空机能，真空热处理炉结构设计中必需道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。所以真空热处理炉的一个枢纽题目，就是要有可靠的真空密封构造。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必需设计密封构造。对抗氧化机能恳求不高。 
      由于金属工件的加热、冷却等操纵，自动化程度高：真空热处理电炉的自动化程度之所以较高。