缩短电炉短网长度；短网的电阻与其长度成正比。通常在高压侧进行三相无功补偿，只能进步同电压等级和上一级电网的功率因数，而对电炉变及以下短网所消耗的无功功率起不到补偿作用。通常采取的措施为；移动电炉变压器，使其尽可能靠近炉体；升高电炉变压器的安装位置，使各段短网处在统一水平面上；在保证电极升降和炉体滚动需要的条件下，尽量减少短网的长度。经验证实，在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致所导致的三相不平衡现象，而采用安装现代微机智能型自动控制技术装置，将无功补偿电容器改为安装在铜瓦四周，使无功补偿尽可能靠近电极，这样不管在进步功率因素、吸收谐波，仍是在进步短网电压，增产、降耗上，都有着与高压无功补偿无法相比的上风。应将原来在矿热炉变高压侧进行无功补偿变为在低压侧短网部门进行无功补偿。 

     电炉短网的无功补偿: 因矿热炉负载特性介于电阻性和电抗，短网的空间物理结构和流过短网的大电流使矿热炉的功率因数很低。较低的功率因数会造成出产企业电能耗高，出产效率低下，这对电网及出产商都不利。减少接触电阻：短网的联接处较多，接触电阻增大，不仅增大了短网的功率损耗，同时还会使联接处严峻发烧甚至烧红，进而使接触电阻进一步增大，形成恶性轮回。因此，降低短网的工作温度，对降低电能损耗的效果不可忽视。对不常常拆卸的联接部位采用焊接或增大接触面积的办法，精细加工接触表面，涂优质的导电膏并保持足够的接触压力，防止运行中空气、水分进入而造成接触表面氧化，引起接触电阻增大。

    管式电炉无功补偿装置从现阶段来看技术上是可靠、成熟的，从经济上来讲，节电率约 5%—10%，其投入和产出是成正比的。同时所有固定和联接用的螺钉，必需采用非磁性材料，尽量避免用铁磁材料包抄短网的导体。
有前提时尽量采用水冷短网；电炉工作时，跟着温度的升高，电阻增加，短网损耗增大，同时温度升高后对联接处的接触状况也产生有害的影响。 
     减少短网附近的铁磁物质：当短网通过强盛的交流电时，在短网附近产生强盛的交变磁场，尽量避开炉体铁质烟囱等金属构筑物，避免在这些铁磁物质中产生涡流和磁滞损耗，引起短网附加损耗的增大。在运行时，按期对接触处用红外线测温仪进行温度检测，发现温度超标，应及时采取冷却措施或进行停电检验处理。有关资料表明，在 10千安运行下的短网，温度升高 1 摄氏度，每米导电母线约增加 3—6 瓦的功率损耗。电炉短网的节电措施：
     为降低接触电阻，从电炉变压器出线端与电极相联接的导体中所有联接处的表面应磨平镀锡，采用双面夹接。