DRI生产在大多数废钢资源不足的国家发展中DRI作为废钢的补充客观需要，根据有关专家预测10年左右DRI产量将达到10500万t和废钢相比的话DRI明显优势有害元素含量非常的低。

    能够稀释、降低钢中的有害元素，可实现连续装料、成渣迅速、连续融化及熔池沸腾,促进脱气,降低钢中N含量,利于快速形成泡沫渣,从而减少钢中夹杂物。缩短电炉精炼周期,提高Ni、Mo等有价元素收得率。

    Midrex技术公司联合推出从铁矿石到热轧带的电炉短流程,以铁矿石(球团矿)为原料,经Midrex装置生成直接还原铁(DRI)以600～700℃温度热装至电炉(电炉车间距竖炉约100m)。DRI温度每增加100℃,可节电20kW·h/t(以100%DRI为原料)。

    就目前情况分析投入工业应用的主要有Midrex工艺、HYL2Ⅲ工艺、Finmet工艺、SL2RN工艺和Fastmet工艺等。电炉钢水精炼后可进入CSP薄板坯连铸连轧生产线生产热轧带钢，这项工艺流程较传统高炉转炉流程,有更高的能源利用效率,且CO2排放量能减少一半。

    热装铁水近年来,由于废钢资源区域性短缺,全废钢冶炼成本高,生产厂家为了替代冷生铁和部分废钢发展了热装铁水技术。热装铁水带来的物理热和化学热，箱式炉使熔化期成渣时间提前,可相应地减少铁耗和电耗,使原料中有害残余元素等大幅度降低。

    当今电炉行业生产节奏的加快的效果，电炉有转炉化的趋势，热装铁水比例也越来越高,日本DAI2WA电炉厂,铁水比例高达75%多。管式炉随铁水热装比增加，冶炼电耗降低，当铁水热装比从40%增加到65%时，每增加1%铁水降低电耗约6kW·h·t-1。

    废钢预热大量使用铁水或新建高炉系统,使原有电炉短流程钢厂的流程不再短,无法体现出世界上最广泛被应用的废钢预热最主要的是有双炉壳法、竖炉法吊篮式、连续式电炉等。消除电网闪烁来提高金属收得率技术操作,降尘与消除废钢预热过程中产生的有害物质均有很好的改善，并使炼钢周期大大缩短。