不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，实验电炉所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。加热方式加热均匀，芯表温差极小，在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。 实验电炉加热速度快氧化脱炭少生产效率高节省材料和锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，箱式炉热量在工件内自身产生，在工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。  

    工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，实验电炉更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
    芯表温差极小加热均匀温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率，感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、箱式电炉热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，实验电炉，是新一代的金属加热设备， 管式炉感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 
    实验电炉与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。  

　　工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉)，坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨，熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动，电动效应后可使熔体成分均匀，缺点是电炉渣偏向周边，覆盖性差。