要在浴炉进火前要先检查淬火介质是否循环流动性好，淬火夹具是否齐全，像比大件淬火起吊设备正常而可靠，操作者应做好防护措施。盐浴炉热处理生产线成批生产时，首件淬火后而合格方可继续出炉的淬火原则防止出现较多的废品。

    形状各异的零件入淬火介质前要先在空气中放置预冷，预冷的时间应保证入淬火介质前温度高于Ar3或Ar1。轴杆件应垂直入冷却介质，长板状零件应横向、侧面入冷却介质，套筒或薄壁圆环件应沿轴向入冷却介质，截面相差很大的件，将截面大的部分先入冷却介质，有凹面的工件应将凹面向上入冷却介质，单面有长槽工件，槽口向上，倾斜45º入冷却介质，盲孔零件应倒出残盐后，孔口向上入冷却介质。水淬油冷件，水中冷却时间为1s/(3~5mm)，或手感振动减弱，或响声降低时可取出入油冷却，从水池到油池的转移时间为1~2s。

    一般碳钢用质量分数为5%~10%的NaC1水溶液淬火，水温〈40ºC，水溶液密度应符合工艺文件规定，水中无污垢。中碳低合金钢用淬火油或自来水淬火，高合金钢、铸铁、粉末冶金件用油淬火，油中无水、泥砂、杂质，油不老化。形状复杂易开裂件用分级或等温淬火。对冷矫而易断的刀具、轴杆件等...可以在介质中冷却到150~250ºC方可取出热矫直。管式电炉预加变形和预加应力淬火时，必须掌握稳定变形规律，可预先施加反向变形量，在淬火后互相抵消。

    同一件有两个硬度值要求时，先将高硬度处淬火，然后再在低硬度处淬火，也可以一起淬火后，将低硬度处先提出冷却介质，空冷自回火。淬火自回火件冷却时间确定的原则是：应使零件表面传导温度高于正常回火温度80~100ºC（相当于高温快速回火），要不然表面回火不充分，淬火冷却到室温后，需要立即清洗、喷砂且及时回火，淬回火时间一般相隔不得超过4h，高合金钢件、形状复杂件淬火后，要立即回火。

   快速加热淬火比正常淬火温度高100~200ºC，可以高温入炉，保温时间根据试验确定。平常工件表面的颜色必须要和盐浴或炉墙颜色一致时方可出炉淬火。