所谓“低电压”和“短电弧”都只是相对于相同的变压器容量而言。这一时期，典型的炉子变压器容量大约在50MVA左右，功率级别约为500kVA/t，典型的流程为电炉、钢包炉、连铸、棒线材轧机。实际上，假如把1台普通功率电弧炉改造成为超高功率电弧炉，因为功率大大增加，变压器的二次电压和电弧长度都比原来普通功率电弧炉的大。因而，功率因数值较低，特别是在最大电弧功率处工作，功率因数仅为0.72左右。这一时期的电炉电气运行采用“更高电压、更小电流、更长电弧”的操纵轨制。这种情况适应于美国的前提：废钢行业发达，可保证入炉废钢块度小且平均。原料前提的改善、薄板坯连铸连轧技术的泛起使得电炉钢向管材、板带等纯净钢领域进展。在这个时期，炉子容量进一步大型化，功率级别又有所进步，炉子变压器容量达到了70MVA以上，电炉钢进入扁平材、管材市场。图1示出了电炉技术提高与电气运行发展等情况。
　　在管式电炉子电气运行特点方面泛起了高阻抗和变阻抗技术；另外因为神经网络技术的成功应用，使电弧炉的电气运行工作点的识别和控制有了很大改善。
　　到了90年代，电炉的容量进一步加大，炉子变压器容量达到了100MVA左右，功率级别已超过800kVA/t。跟着水冷炉壁、水冷炉盖尤其是泡沫渣技术的泛起和成功，使“高电压、低电流、长电弧、泡沫渣”操纵有了可能，这类超高功率电弧炉是80年代中期的提高前辈技术。由于短而粗的电弧，对炉衬热辐射减少，减轻了因进步功率对炉衬耐火材料的强烈腐蚀，也进步了热效率；同时因为电弧电流加大，对钢渣的搅拌加强，强化了熔池的传热；此外，大电流短电弧不乱性高，对电网的冲击小。
　　电炉技术的提高和电炉流程的发展与电炉电气的运行紧密亲密相关：一方面跟着对超高功率电弧炉电气运行研究的不断深入，开发了很多新技术、设备及相关操纵工艺，如直流电弧炉、导电电极臂、高阻抗电炉、智能电弧炉、水冷电缆、水冷/中空/浸渍/镀层电极等等；另一方面也保障了超高功率电炉炼钢其配套技术的开发和应用，如海绵铁等废钢代用品的使用、泡沫渣操纵、替换能源的利用等等。

。若用平衡的回路特性理论来描述工作点的“滑动”，那就是功率因数先由电弧功率最大点(0.72～0.75)逐渐平缓地过渡到有功功率最大点(0.707)，再减少到0.68。在70年代中后期，一度推崇高功率、大电流、短电弧操纵方式。其要点是整个熔炼过程自始至终只采用一档相称低的电压而连续改变电流工作点。其运行特点是高功率因数操纵，使变压器的能力较充分地施展。
　　上述低功率因数的运行方式不利于变压器能力的充分利用，且电极消耗很大。这种方法的难点是判定何时由相对长弧改为短弧。

跟着炉子供电功率的增大，电弧对炉衬的辐射腐蚀大大增强。