检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点 的间隔。 维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以利便地进行相互换算，转换成标 准、图纸或用户需要的硬度值。况且它 还具有操纵简朴、使用利便、价格较低，丈量迅速、可直接读取硬度值 等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损 的逐件检测。零件的硬度检测要在指定区域内进行。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热 处理工厂质量治理和合格检查的检测手段，已经能够知足要求。

    可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面 硬化工件。 3、局部热处理 零件假如局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火箱式电炉热处理 ，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值 。

    这就是有效硬化深度 化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近 ，都可以用维氏硬度计、箱式炉表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗 氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计。

    表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热 处理，其硬度检修方法如下： 1、表面淬火回火热处理 表面淬火,回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。在沈阳天星网站的技术资料栏目中 这三种换算表都可以找到。

    当热处理硬化层厚 度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采 用HRC标尺。

    经淬火和低温回火后，工件表面具有 高的硬度、耐磨性和接触疲惫强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。 当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。硬化层深度 仍是要用维氏硬度计来检测。

    化学热处理管式电炉化学热处理是使工件表面渗透一种或几种化学元素的原子，从而改变工 件表面的化学成分、组织和机能。硬度检测可采用维氏 硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。 化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。

    这里涉及到三种硬度计维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～ 100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的 ，可分辨出箱式电炉热处理工件表面硬度的微小差别。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测仪器可采用洛氏硬度 计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计， 测试HRN硬度值。相应的换算表在国际尺度ISO、美国标 准ASTM和中国尺度GB/T中都已给出。

    有效硬化层深度也 要由维氏硬度计来检测，对于进行表面热处理加工或大量使用表 面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度 计有三种标尺可以选择。试验力（标尺）的选择与有 效硬化层深度和工件表面硬度有关。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。