烧结温度对烧结后产品的尺寸和机能有很大影响，我们以为这些不良现象就是高温区炉膛截面温差过大造成的。传统的推板窑的结构都是单层的，并且炉膛截面大都是宽扁型，宽高比为3∶2左右，电加热组都是采用上、下电炉加热的方式。
 
    我们都知道任何高温电窑的热传导都是以辐射为主[1]，那么当推板把产品推进到高温区时，最上层和最下层的产品，马上就受到高温辐射，箱式炉最先达到最高温度，而越靠中间达到最高温度越慢。     应用于电子产业，是很多磁性材料与器件企业中的主要烧结设备，也是影响产品成品率的枢纽设备。
 
    我们还发现烧结后的产品，在最上层和最下层的尺寸最小，而机能最高；中间层的产品的尺寸最大，而机能又最低。管式炉高温区较短（1m左右），推进速度又较快（16mm/min），所以最上层和最下层的产品受温最高，时间也最长，而越靠中间层的产品则相反。因为传统的单层推板电窑（以14m推板电窑为例）都存在着炉膛温度波动大（1280～1350℃）、炉膛截面的温差大（±6℃）等缺点，从而导致产品（彩偏磁芯）的尺寸和机能一致性差。 
 
    我们通过科学的分析，大胆勇敢地改进传统推板电窑的结构，提出了多层推板和多层加热组的结构，从而解决了这些题目。推板电窑是一种结构轻盈、使用利便灵活、控制精度较高的中小型箱式电炉等连续式窑炉。

    改进的高温多层推板电窑的特点是：容量大、层数多、烧结后的产品尺寸和机能一致性好，成品率高，运行本钱低。终极导致了上述所述不良现象。