锻造加热炉模锻技术的进步及对锻件质量要求的提高，慢慢的人们逐渐认识到，模锻自动化生产减轻工人劳动强度，提高生产效率优点外还有工艺稳定性好，电炉锻件尺寸精度及性能一致性高，并且有利于提高模具的使用寿命。

   相对于常温冷却这样的传统工艺，可以节省多达18%成本，但这种工艺受工件传送带的长度，速度和实际通风情况等因素的影响。 箱式电炉机械加工余量取决于成形的精确度，锻造感应加热设备的设计理念和锻件的生产加工工艺（模具的校直定位，传送的精确度，锻件的运出等等）。

    由于卧式锻造生产线可以实现模具损耗的最小化，以及工位与工位之间的精确传送，因此在整个生产过程中，可以确保锻件的成形精确度和品质，管式电炉设备与模具因素对锻件的影响一样，脱碳因素也在我们的考虑范围之内。

    锻造工序后不同的应用和工艺要求，工件往往需要经过额外的热处理来达到准确的材质和加工条件，一般情况下，在传统锻造工艺中，工件经过锻造工序后先冷却至常温，然后在独立于锻造设备之外的另一个工件进行处理。

    在具有高生产力的锻造工艺中，工件成形后本身所携带的锻造热量，在一些情况下（取决于原材料 不同的合金）可以满足热处理的要求，同时还可以节省额外的设备成本和资源，具体包括以下三方面：

    利用锻造热量直接进行热处理，主要用于紧固件的生产，工件在完成锻造工序后可以直接进行淬火和回火。

    等温热处理时通过直接放置在锻造生产线后的输送式炉，工件自带的锻造热量可心冷 用作等温热处理，工件在锻造加热炉炉内可以保持必要的温度而不必再加热，这个方法通常用来生产轴承套圈冷却控制工艺