该高温电炉根据高温电炉设计的原理，利用耐火材料的基本特性设计而成。该产品在运行结果，比同类产品节约10-15%的能耗和减少5-6小时的烧成时间，测试高温电炉容积55立方 烧制针式，旋式电瓷产品，高温电炉设计原理：以减少了窑墙的吸热，减慢了窑墙吸热速度来达到节能和快烧的目的，减少了窑墙吸热就减少了能源消耗，减少了窑墙吸热速度可以令热量更充分的被产品吸收。

    因为窑型大，投资大这样在老的基础上投资相对比较稳定，但同时也错过了更新的时机；也有很多客户定位在规模和实力较大的制造厂家，认为这样的厂家有实力，技术实力也雄厚，实际是这是一个误区。随着市场的开放，大的公司在技术改良这一块必须要经过很多门槛，就连一些小的更新都很难落实到位，这是大公司的特点，技术上没有太大的改进，没有太大的更新。我公司设计出来的新一代隧道窑在投资和运行方面都能达到理想的效果。

    烘房采用的是比较先进的设计原理，可以快速烘干产品，热利用率高。设计原理:可利用高温电炉的余热，采用比较先进的旋流式强通风结构，管式炉可以快速的带走弥留在空间内和胚体表面的水分，达到快速烘干的目的。

　　在设计的新一代隧道窑可以适应各种的产品烧成工艺，烧成时间短，运行稳定，产品质量高，因为在高温电炉设计上就减少了传统缺陷产生的概率，使得产品质量稳定。在操作这方面，选择了多方位控制技术，让高温电炉能发挥更大的经济效应。管式电炉同时减少了企业的投资费用。注：（测试高温电炉总长33米 烧制电瓷日产量为5-8吨 合格率95%以上  每天消耗燃料液化气950公斤）

　　高温电炉设计原理 ：减少了窑墙的传热速度，减少了热量散发达到节能的目的。多方位控制，可以令高温电炉的每一区都能发挥其功效，箱式炉达到更好的经济效应。按产品工艺制定的升温曲线，更适应产品的烧成工艺，令高温电炉达到适用的效果并明显减少了缺陷率。