1.关键技术
改造窑体内部结构，设立“S”型火道。
2.工艺流程
软质原料→球磨→过筛除铁→滤泥精炼→成型修坯
→上釉→烧成→检验→彩烤→检验→包装
3、主要技术指标：
烧成周期6.5小时,单位能耗317吨标煤 /吨瓷器,烧成温度1320℃。
4、技术应用情况：
    专家认为一致认为节能辊道窑技术成熟可靠，技术工艺科学、生产流程合理，陶瓷产品的烧成速度快，充分利用余热,减少能耗,箱式炉有较高的经济效益, 节能显著， 对辊道窑的燃烧火焰区、燃料喷咀、可燃混合气的形成过程的整体设计，保证陶瓷坯体在烧成陶瓷制品的工艺过程中获得一个均匀温度场、均匀还原气氛场的烧成条件，管式炉加快产品烧成速度和提高产品质量。

5、典型用户及投资效益年产10000吨瓷器的生产规模，节能技改投资额250万元，建设期8个月，项目节能量630吨标煤/年，节能经济效益：131万元/年，投资回收期32个月。

6、推广前景和节能潜力：
    关键在于对辊道窑炉的还原气氛形成过程的整体设计，箱式电炉而实现节能效果，广泛适用于日用陶瓷生产企业的窑炉设备，且节能效果显著，具有推广前景和节能潜力。