处理方式是：将穿过烟气后的激光强度与基准值进行对比。这是该厂，也是电炉炼钢行业向着“精确炼钢”迈出的重要一步。后结合激光监测对排烟系统作了改进，才得以在电炉钢厂这一最难检测点上实现在线、连续、可靠的烟气成分检测。此激光器受温度控制，在相应温度下发射红外线光束。自动控制系统根据激光监测得到的连续的CO及O2含量实测数据调整电炉烟气二次燃烧所需的氧气流量。在这样恶劣前提下进行连续、可靠的在线检测是很难的，几乎是不可能的。


     电炉烟气成分变化控制电炉炼钢过程是现代电炉出产工艺发展的新成果。此种系统借助激光在线监测电炉所排烟气化学成分，实施更精确的控制，保证炉子始终处于最佳运行状态，实现最大可能的增产及降耗，尤其可实现炉衬耐火材料的最轻磨蚀。调整原则是：保证在熔体上方有利部位进行烟气的二次燃烧，使热只到达熔体上，而不致损及炉顶及炉墙内衬耐火材料。原来一天当中要进行2～3小时的维护，而现在一个月才需1～2小时的维护。马利昂钢厂采用激光监测后，管式炉利用率进步10～15%。其工作原理与单线光谱仪的分析过程相似。为此德国林德公司气体工艺开发部与德国马利昂钢铁厂合作，开发出名为“LINDARC”的电炉烟气监测系统。
　 LINDARC监测系统的核心部门是新研制的SDL2极管激光器。此红外线光束从电炉所排烟气中穿过后，被一接受及处理装置所吸收，因而可由电子系统计算出烟气中的CO及O2含量。但此激光监测系统能根据工作环境自动微调。 这时发生的过程与水分子吸收辐射时的微波现象相似。
　 LINDARC的实际应用还证实它还有一些其它长处，例如电炉总利用率有所进步，炉子维修功课及开支大大减少。检出电炉烟气中CO及O2含量，精确控制电炉操纵，可进一步降耗及增产。电炉冶炼温度很高，烟气粉尘含量也很高，往炉里装废钢时很轻易发生爆炸事故。
　  两年前因为马利昂钢铁厂电炉排烟系统存在题目，激光监测技术的开发一度受阻。当激光频率与被测气体试样谐振频率相等时分子开始振荡并吸收激光能。